Cet article traite de exigences de l’EN 9100 : 2016 vis-à-vis de la gestion des risques. Il a pour objectifs d’en expliquer les origines, les exigences et vous présenter quelques outils permettant pour la mise en application dans votre organisation.
Pourquoi la gestion des risques est-elle nécessaire dans l’aéronautique, le spatial et la Défense ?
La gestion des risques vise à identifier, évaluer et atténuer les risques qui pourraient affecter la sécurité, la performance ou la réputation d’une organisation. Dans l’aéronautique, un défaut dans un système de vol peut entraîner des accidents tragiques. Dans le spatial, une défaillance technique peut signifier la perte de milliards de dollars en équipements. Dans le domaine de la défense, les erreurs peuvent compromettre la sécurité nationale. La gestion des risques permet de minimiser ces dangers, garantissant ainsi la sécurité, la fiabilité et l’efficacité des opérations.
Exemples Concrets de Risques :
- Aéronautique : Panne de Système en Vol.
Une panne de moteur ou un dysfonctionnement du système de navigation peut être catastrophique. Par exemple, une défaillance du logiciel de pilotage automatique pourrait entraîner une perte de contrôle de l’appareil.
- Spatial : Échec de Lancement.
Un lancement de satellite ou de fusée comporte des risques élevés. Des erreurs de calcul ou des pannes mécaniques peuvent mener à un échec de lancement, provoquant la perte de la mission et des équipements coûteux.
- Défense : Cyberattaques.
Les systèmes de défense sont de plus en plus vulnérables aux cyberattaques. Une intrusion malveillante peut compromettre des informations sensibles ou perturber des opérations critiques.
- Communication et Coordination.
Dans les trois domaines, une mauvaise communication ou une coordination insuffisante peut entraîner des erreurs coûteuses et dangereuses. Par exemple, un manque de clarté dans les instructions peut conduire à des décisions incorrectes.
Exigences de la norme EN 9100 : 2016
La norme EN 9100 met un accent particulier sur la gestion des risques pour assurer la qualité et la sécurité des produits et services. Les organisations doivent identifier les risques potentiels liés à leurs processus, produits et services, ainsi que les opportunités d’amélioration. Une évaluation systématique des risques est requise pour déterminer les risques devant faire l’objet d’actions permettant de diminuer leur probabilité d’occurrence et/ou augmenter les dispositions permettant de les maîtriser.
Une fois les actions de maîtrise des risques mises en œuvre, le risque doit à nouveau être évalué pour mesurer le risque résiduel. En fonction du niveau, de nouvelles actions doivent être engagées si l’autorité ne peut accepter un niveau de risque résiduel élevé.
Exigences Spéciales, Eléments critiques et caractéristiques clés :
L’identification des exigences spéciales est essentielle pour garantir la sécurité et la conformité des produits et des services. La norme EN 9100 met l’accent sur la nécessité de reconnaître et de documenter ces exigences spécifiques afin de prévenir les défaillances et d’assurer une qualité optimale.
Les exigences spéciales peuvent inclure des caractéristiques techniques spécifiques, des conditions d’environnement extrêmes, ou des exigences de performance élevées. Par exemple, certains composants d’avions doivent résister à des variations de température et de pression importantes. Il est crucial d’identifier ces exigences dès les premières phases de conception et de développement et/ou d’industrialisation.
Éléments Critiques
Les éléments critiques sont des composants, des matériaux ou des processus dont la défaillance pourrait entraîner des conséquences graves, telles que des accidents, des pertes financières significatives ou des impacts sur la réputation.
L’EN 9100 impose d’identifier ces éléments dès les premières phases de conception et de développement. Les entreprises doivent mettre en place des méthodes de gestion rigoureuses pour assurer la fiabilité et la performance de ces éléments critiques.
Les éléments critiques peuvent être des :
- Systèmes de propulsion,
- Systèmes de commande de vol,
- Matériaux de structure,
- Systèmes de communication et de navigation,
- Composants critiques des systèmes hydrauliques,
Caractéristiques Clés
Les caractéristiques clés sont des spécifications techniques ou des exigences de performance qui doivent être respectées pour assurer la qualité et la sécurité des produits. Ces caractéristiques peuvent inclure des dimensions précises, des tolérances strictes, des propriétés matérielles spécifiques, ou des critères de performance particuliers. La norme EN 9100 exige que les entreprises identifient, documentent et surveillent ces caractéristiques clés pour garantir la conformité aux exigences réglementaires et aux attentes des clients.
Pour gérer efficacement les caractéristiques clés, les entreprises doivent mettre en place des processus de contrôle de la qualité rigoureux. Cela inclut l’utilisation d’outils de mesure et d’inspection avancés, tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), pour vérifier la conformité des produits aux spécifications. De plus, des audits réguliers et des inspections périodiques permettent de détecter les écarts et de prendre des mesures correctives rapidement.
Les caractéristiques clés peuvent être les :
- Dimensions Précises des Composants,
- Propriétés Matérielles,
- Tolérances de Masse,
- Caractéristiques de Performance,
- Critères de Sécurité,
Outils de Gestion des Risques
- Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC).
Cet outil aide à identifier et à analyser les défaillances potentielles d’un système, leurs conséquences et leur criticité. Il permet de mettre en place des mesures préventives pour atténuer les risques identifiés.
- Simulations et Modélisations.
Les simulations permettent de tester divers scénarios et d’évaluer l’impact potentiel de différents risques. Par exemple, une simulation de vol peut aider à anticiper les réactions de l’avion en cas de panne.
- Veille Technologique.
La veille technologique consiste à surveiller les innovations et les évolutions technologiques afin d’anticiper les risques émergents et d’adapter les stratégies en conséquence.
- Gestion de Projet et Méthodes Agiles.
Les méthodes de gestion de projet, comme les méthodes agiles, permettent de structurer les tâches, de suivre les progrès et d’identifier rapidement les problèmes. Ces méthodes favorisent une approche proactive de la gestion des risques.
- Audits et Inspections Régulières
Les audits internes et externes, ainsi que les inspections régulières des équipements et des processus, permettent de détecter les anomalies et de garantir la conformité aux normes de sécurité.
La gestion des risques dans l’aéronautique, le spatial et la défense est une tâche complexe et cruciale. Elle exige une compréhension approfondie des systèmes, une vigilance constante et l’utilisation d’outils adaptés pour anticiper et atténuer les dangers. En adoptant une approche proactive et en intégrant les meilleures pratiques de gestion des risques, ces industries peuvent garantir la sécurité, la fiabilité et l’efficacité de leurs opérations, tout en préservant des vies et des ressources précieuses.